(1) 精密铸造的零件的材料及机械性能要求：
零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为获得良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。
(2) 零件的结构形状和尺寸：
大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或自由锻造，结构复杂的毛坯多采用铸造，小型零件的毛坯可采用模锻件或压力，钢制零件的毛坯主要用于锻件；如果台阶的直径不是很大，可以用在棒材上；如果每个台阶的尺寸相差很大，应采用锻件.
(3) 现有的生产条件：
在确定坯料时，必须结合具体的生产条件，如现场生产的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。
(4) 充分利用新技术新材料：
为了节约材料和能源，提高机械加工的效率，应该充分考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢和工程塑料等铸造方式及材料。这样，可以大大减少机械加工的量，甚至不需要加工。经济效益便十分显著。
